洁净室车间的维修清理步骤需要遵循严格的操作规程,以确保车间的洁净度和生产环境的稳定性。以下是一套详细的维修清理步骤:
一、前期准备
1、人员准备:
维修人员需穿着专用的防静电服、帽子、口罩和防静电手套。
清洁人员同样需穿着专门的清洁服装,并佩戴必要的防护用品。
2、工具准备:
准备洁净室专用的清洁工具,如无尘布、无尘纸、专用拖把、无尘室吸尘器、清洁剂等。
准备必要的维修工具,如螺丝刀、扳手、检测仪器等。
3、环境准备:
确保车间内的电源、水源等基础设施正常运行。
关闭车间内的非必要设备,以减少尘埃和污染物的产生。
二、日常清洁
1、地面清洁:
使用专用拖把和洁净室无尘布,从上到下、由里向外进行推尘保洁。
避免使用尖锐物品划伤地面,保持地面的干燥、清洁和光滑。
2、墙面和天花板清洁:
使用无尘布和纯化水或专用清洁剂对墙壁、门窗进行细致的擦拭。
每周至少擦拭一次墙面,确保表面无尘埃和污渍。
定期清洁天花板、空调通风口、吸顶灯隔罩等高处区域。
3、设备清洁:
使用无尘布或防静电工具对生产设备、工作台等进行清洁。
定期清扫设备周围区域,确保无杂物和尘埃积累。
4、垃圾箱清理:
每天检查车间和维修间的垃圾箱,并及时清理,避免垃圾滞留和污染。
三、定期维护
1、空气过滤器维护:
定期检查并更换空气净化系统中的空气过滤器。
更换周期通常为1~3个月,具体取决于使用情况和制造商的建议。
2、压差维护:
定期检测无尘车间内不同区域的压差,确保压力差符合标准。
如果压力过低,可能意味着空气泄漏或者系统故障,需要立即检修。
3、设备检查:
定期检查生产设备、照明、应急灯等设备的运行状态。
对于不能停运的设施,应在停运期间安排维修。
4、防静电措施检查:
定期检查防静电设备和措施的有效性,如防静电手环、防静电鞋等。
确保所有电器设备和工具都有良好的接地,以将可能产生的静电及时导走。
综上所述,洁净室车间的维修清理步骤需要细致、全面且规范。通过遵循这些步骤,可以确保车间的洁净度和生产环境的稳定性,为产品的质量和生产效率提供有力保障。
洁净室车间的维修清理步骤需要遵循严格的操作规程,以确保车间的洁净度和生产环境的稳定性。以下是一套详细的维修清理步骤:
一、前期准备
1、人员准备:
维修人员需穿着专用的防静电服、帽子、口罩和防静电手套。
清洁人员同样需穿着专门的清洁服装,并佩戴必要的防护用品。
2、工具准备:
准备洁净室专用的清洁工具,如无尘布、无尘纸、专用拖把、无尘室吸尘器、清洁剂等。
准备必要的维修工具,如螺丝刀、扳手、检测仪器等。
3、环境准备:
确保车间内的电源、水源等基础设施正常运行。
关闭车间内的非必要设备,以减少尘埃和污染物的产生。
二、日常清洁
1、地面清洁:
使用专用拖把和洁净室无尘布,从上到下、由里向外进行推尘保洁。
避免使用尖锐物品划伤地面,保持地面的干燥、清洁和光滑。
2、墙面和天花板清洁:
使用无尘布和纯化水或专用清洁剂对墙壁、门窗进行细致的擦拭。
每周至少擦拭一次墙面,确保表面无尘埃和污渍。
定期清洁天花板、空调通风口、吸顶灯隔罩等高处区域。
3、设备清洁:
使用无尘布或防静电工具对生产设备、工作台等进行清洁。
定期清扫设备周围区域,确保无杂物和尘埃积累。
4、垃圾箱清理:
每天检查车间和维修间的垃圾箱,并及时清理,避免垃圾滞留和污染。
三、定期维护
1、空气过滤器维护:
定期检查并更换空气净化系统中的空气过滤器。
更换周期通常为1~3个月,具体取决于使用情况和制造商的建议。
2、压差维护:
定期检测无尘车间内不同区域的压差,确保压力差符合标准。
如果压力过低,可能意味着空气泄漏或者系统故障,需要立即检修。
3、设备检查:
定期检查生产设备、照明、应急灯等设备的运行状态。
对于不能停运的设施,应在停运期间安排维修。
4、防静电措施检查:
定期检查防静电设备和措施的有效性,如防静电手环、防静电鞋等。
确保所有电器设备和工具都有良好的接地,以将可能产生的静电及时导走。
综上所述,洁净室车间的维修清理步骤需要细致、全面且规范。通过遵循这些步骤,可以确保车间的洁净度和生产环境的稳定性,为产品的质量和生产效率提供有力保障。